Los pasos del proceso de recubrimiento de bobinas de aluminio incluyen principalmente pretratamiento, recubrimiento, horneado y otros enlaces clave.
Pretratamiento:
Limpieza de la superficie de la bobina de aluminio, eliminando el aceite lubricante, la grasa antioxidante y la suciedad diversa adherida durante el laminado, así como la precipitación de impurezas como silicio, magnesio, cobre en la superficie del material de aluminio.
Después del tratamiento de desengrasado, la temperatura se controla a 45 ~ 70 grados durante 10 ~ 20 segundos para garantizar que la superficie de la bobina de aluminio esté limpia, lo que favorece el proceso de recubrimiento posterior.
Revestimiento:
Mediante el uso del recubrimiento con rodillo, se lleva a cabo un recubrimiento de precisión en un estado cerrado y sin polvo para controlar el espesor del recubrimiento y la calidad de la apariencia.
Los recubrimientos utilizados incluyen imprimación y capa superior, generalmente recubrimientos de fluorocarbono compuestos, como resina acrílica de poliuretano, resina epoxi de polibutadieno, epoxi, dióxido de titanio y otros ingredientes.
Horneando
La bobina de aluminio pintada entra en la etapa de horneado y se hornea a diferentes temperaturas en cuatro zonas del horno. La temperatura de secado del horno de secado es de aproximadamente 241 grados -260 grados.
El horneado a alta temperatura permite que las moléculas de pintura se unan y se solidifiquen, de modo que el recubrimiento logra una resistencia óptima a los solventes, dureza, flexibilidad y resistencia a la intemperie.
Además, las bobinas de aluminio pintadas también se pueden aplicar a través de diferentes métodos de construcción, que incluyen cepillado, raspado, inmersión, vertido y pulverización. Estos métodos tienen sus propias ventajas y desventajas y son adecuados para diferentes escenarios de aplicación y requisitos de recubrimiento. Por ejemplo, el método de pulverización se usa ampliamente en varios recubrimientos arquitectónicos y objetos recubiertos debido a sus ventajas de distribución uniforme del espesor de la película, apariencia suave y alta eficiencia de producción12.
