1. La fricción entre los rodillos y las materias primas de laminación cambia durante el trabajo y, a medida que aumenta la velocidad de laminación, aumenta la cantidad de grasa lubricante transportada, lo que provoca cambios en la lubricación de los rodillos y las materias primas de laminación. La resistencia a la fricción disminuye, el aceite flotante se espesa y el espesor de la bobina de aluminio se vuelve más fino.
2. La transformación de la propia extrusora. La extrusora que utiliza cojinetes de rodillos cilíndricos, a medida que aumenta la velocidad de laminación, el cuello del rodillo flotará en los cojinetes de rodillos, lo que hará que los dos rodillos que se afectan y se sostienen mutuamente se muevan en la dirección de aproximación mutua.
3. La producción y el procesamiento de las materias primas se vuelven más suaves cuando se laminan y se deforman. La velocidad de laminado de la extrusora rápida de bobinas de aluminio es muy alta. Con el aumento de la velocidad de laminado, la temperatura en la zona de deformación de la bobina de aluminio revestida de color aumenta. Se estima que la temperatura del material metálico en la zona de deformación puede aumentar hasta 200 grados, lo que equivale a completar un temple de reparación central, lo que da como resultado un ablandamiento de la producción y el procesamiento de las materias primas laminadas.